空壓機安全操作規(guī)程
1、起動前準(zhǔn)備
　?。?）準(zhǔn)備必要的測試儀表。
　?。?）按規(guī)定向曲軸箱內(nèi)盛裝潤滑油。
　?。?）檢查各連接部位的連接是否堅固。
　?。?）檢查電路是否正常、接頭是否良好。
　?。?）盤動飛輪2-3轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動部位有無障礙物，轉(zhuǎn)動是否正常。
　　（6）檢查風(fēng)扇帶張緊度是否適宜。
　　2、試車的步驟及要求
　　（1）新修或大修后的機器投入運行須進(jìn)行試車，試車分空機運轉(zhuǎn)及負(fù)荷運轉(zhuǎn)兩個步驟，試運轉(zhuǎn)的目的是考察安裝質(zhì)量及跑合情況、及時發(fā)現(xiàn)與修正裝配中的缺陷。
　?。?）無負(fù)荷運轉(zhuǎn)應(yīng)切斷用氣設(shè)備，使儲氣罐放空，間斷起動電機2-3次，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動情況是否正常。同時檢查旋轉(zhuǎn)方向。無負(fù)荷運轉(zhuǎn)持續(xù) 2-3小時，在此期間應(yīng)檢查各運轉(zhuǎn)部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設(shè)備有否震動和敲擊聲、各磨擦部位情況、堅固件是否牢固，一切正常后方可進(jìn)行負(fù)荷動 轉(zhuǎn)。
　?。?）負(fù)荷運轉(zhuǎn)以三個階段逐步升壓方法進(jìn)行。
　　第一階段：二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.3Mpa，運轉(zhuǎn)0.5小時；
　　第二階段：二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.5Mpa，運轉(zhuǎn)0.5小時；
　　第三階段：二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.7Mpa，運轉(zhuǎn)2小時。
　　3、每次升壓運轉(zhuǎn)中，必須按下述內(nèi)容檢查：
　?。?）各級吸、排氣閥的工作情況。
　?。?）各結(jié)合部位的密封情況。
　　（3）各級吸、排氣溫度及壓力情況。
　　（4）電動機的工作情況。
　　3、操作注意事項
　?。?）空壓機因故障停車時，應(yīng)立即切斷電源。臨時停機時，應(yīng)先卸掉儲氣罐中的壓力，再進(jìn)行停車。
　?。?）檢修后，必須盤車2-3轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查，確沒有問題，一米內(nèi)不能有障礙物，方可開車。人員之間做好聯(lián)系，遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部位，若更換主要零部件或經(jīng)大、中修后的空壓機。須經(jīng)空車跑合，方可進(jìn)行正式運轉(zhuǎn)。
　　（3）長期停車時應(yīng)進(jìn)行防銹處理。負(fù)荷運轉(zhuǎn)后，檢查潤滑情況。
　　4、維護(hù)保養(yǎng)
　?。?）日常保養(yǎng)正常運轉(zhuǎn)期間操作人員應(yīng)檢查度記錄各部運轉(zhuǎn)情況、壓縮機進(jìn)排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接部件無松動。
　　（2）每運轉(zhuǎn)240小時，應(yīng)檢查進(jìn)、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調(diào)整皮帶張緊度、向風(fēng)扇輪軸承加注潤滑脂。
　　（3）每運轉(zhuǎn)600小時，清洗消聲過濾器。
　　（4）每運轉(zhuǎn)1200小時，檢查氣缸、活塞環(huán)、油環(huán)、連桿瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。
　?。?）每運轉(zhuǎn)一年，全面檢修、檢查調(diào)整、換油并做好換件及檢修記錄。
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